大型微波干燥房
產(chǎn)品介紹
大型微波干燥房是湖南源創(chuàng )開(kāi)發(fā)的新一代的微波干燥設備，主要由房腔體、房腔門(mén)、料車(chē)架、窯車(chē)、熱風(fēng)輔熱系統、控制系統，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房?jì)确譃樽笾杏胰齻�(gè)干燥通道，每個(gè)通道兩側布設饋能天線(xiàn)和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。采用低溫干燥用微波超低反射裂縫天線(xiàn)、多種通訊網(wǎng)絡(luò )工業(yè)穩定傳輸技術(shù)、多源條件下開(kāi)放式與模塊化設計控制與維護技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設備理論設計模型及設計規范研發(fā)而成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
A. 潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時(shí)間
干燥烘干時(shí)間包管分體馬桶由傳統方式的120小時(shí)（空間放置時(shí)間96小時(shí)+12小時(shí)快速干燥房干燥），縮短至6個(gè)小時(shí)微波干燥（40個(gè)小時(shí)放置+6小時(shí)微波干燥）,周期縮短60%以上。
B.生產(chǎn)靈活，適用性強
不改變原坯車(chē)輸送方式，不改變原工藝流程�？筛稍锓煮w、連體、智能馬桶、盆類(lèi)和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過(guò)坯車(chē)預干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無(wú)需其他轉移。微波干燥后直接用坯車(chē)拖出后進(jìn)入下一個(gè)工序。如圖3、圖4所示。
C.操作方便
根據預設的工藝曲線(xiàn)微波干燥控制系統通過(guò)檢測腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調整系統的微波功率配置和風(fēng)機的開(kāi)啟情況，完成整個(gè)干燥過(guò)程，期間為一鍵式操作。并記錄整個(gè)干燥過(guò)程。
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時(shí)間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時(shí)大型微波潔具干燥房可實(shí)現24小時(shí)干燥3次的近連續干燥，干燥房的利用率高，
E.節省能源，減少碳排放
利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個(gè)坯體的電量消耗隨著(zhù)通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。
F.安全、穩定生產(chǎn)
利用移動(dòng)式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門(mén)連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門(mén)防誤入安全屏蔽系統，保證人員及設備穩定運行。綜合微波泄漏強度：≤0.5mw/cm2，遠低于國際及國內微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房?jì)仁褂梦⒉訜釤o(wú)其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標要求。
產(chǎn)品展示
圖1.大型微波干燥房現場(chǎng)運營(yíng)（出窯）圖
圖2.大型微波干燥房現場(chǎng)運行圖
運行設備性能指標與參數
| 序號 | 項目 | 參數 |
| 1 | 外形尺寸 | 長(cháng)×寬×高≈19×7×3.3m |
| 2 | 干燥產(chǎn)品類(lèi)型 | 分體馬桶 |
| 3 | 產(chǎn)量 | 189件/窯 |
| 4 | 最高工作溫度 | ≤120℃ |
| 5 | 干燥時(shí)間 | 約6小時(shí) |
| 6 | 干燥后含水率 | ≤1％ |
| 7 | 溫度控制 | 自動(dòng)控制/手動(dòng)控制 |
| 8 | 測溫方式 | K型熱電偶-紅外測溫儀 |
| 9 | 微波泄漏量 | ＜2mw/cm2 |
| 10 | 微波源數量 | 204個(gè) |
| 11 | 單個(gè)微波源可調功率 | 0.25-1.32kw |
| 12 | 裝機微波功率 | 306kw |
| 13 | 電源 | 380V±20%， 50 Hz |
| 14 | 外部熱風(fēng) | 最大風(fēng)量:6000 m3/h |
| 15 | 外循環(huán)冷卻水流量 | ≥72m3/h |
注：可根據客戶(hù)需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設計
更詳盡數據請瀏覽：大型潔具微波干燥房
產(chǎn)品介紹
大型微波干燥房是湖南源創(chuàng )開(kāi)發(fā)的新一代的微波干燥設備，主要由房腔體、房腔門(mén)、料車(chē)架、窯車(chē)、熱風(fēng)輔熱系統、控制系統，微波源、熱電偶等組成了本箱式干燥房。房?jì)确譃樽笾杏胰齻�(gè)干燥通道，每個(gè)通道兩側布設饋能天線(xiàn)和循環(huán)熱風(fēng)的均風(fēng)罩。采用低溫干燥用微波超低反射裂縫天線(xiàn)、多種通訊網(wǎng)絡(luò )工業(yè)穩定傳輸技術(shù)、多源條件下開(kāi)放式與模塊化設計控制與維護技術(shù)、微波與熱風(fēng)耦合加熱分階段、分能量工藝與控制優(yōu)化控制技術(shù)，依照大型微波設備理論設計模型及設計規范研發(fā)而成。
產(chǎn)品特點(diǎn)
A. 潔具坯體快速干燥，降低干燥段工序時(shí)間
干燥烘干時(shí)間包管分體馬桶由傳統方式的120小時(shí)（空間放置時(shí)間96小時(shí)+12小時(shí)快速干燥房干燥），縮短至6個(gè)小時(shí)微波干燥（40個(gè)小時(shí)放置+6小時(shí)微波干燥）,周期縮短60%以上。
B.生產(chǎn)靈活，適用性強
不改變原坯車(chē)輸送方式，不改變原工藝流程�？筛稍锓煮w、連體、智能馬桶、盆類(lèi)和各種潔具產(chǎn)品。
注漿的坯體通過(guò)坯車(chē)預干后，直接送至大型微波潔具干燥房的進(jìn)行干燥，無(wú)需其他轉移。微波干燥后直接用坯車(chē)拖出后進(jìn)入下一個(gè)工序。如圖3、圖4所示。
C.操作方便
根據預設的工藝曲線(xiàn)微波干燥控制系統通過(guò)檢測腔體的溫度和濕度，進(jìn)而調整系統的微波功率配置和風(fēng)機的開(kāi)啟情況，完成整個(gè)干燥過(guò)程，期間為一鍵式操作。并記錄整個(gè)干燥過(guò)程。
D.大幅度減少占地面積
大型微波潔具干燥房可大幅度降低坯體預干時(shí)間，降低干燥周期，隨之大幅度減少坯體的放置空間，同時(shí)大型微波潔具干燥房可實(shí)現24小時(shí)干燥3次的近連續干燥，干燥房的利用率高，
E.節省能源，減少碳排放
利用微波與熱風(fēng)耦合快速干燥坯體的干燥技術(shù)，微波熱風(fēng)耦合干燥技術(shù)的良好綜合應用，有效的提高了干燥效率， 降低了微波干燥的電耗。并且單個(gè)坯體的電量消耗隨著(zhù)通入的耦合熱風(fēng)溫度的提高而逐漸降低，趨勢明顯。
F.安全、穩定生產(chǎn)
利用移動(dòng)式柔性密封的微波屏蔽技術(shù)，多級爐門(mén)連鎖及報警、提示技術(shù)，爐門(mén)防誤入安全屏蔽系統，保證人員及設備穩定運行。綜合微波泄漏強度：≤0.5mw/cm2，遠低于國際及國內微波泄露強度的1/10,保證人員的安全。
G.改變工段環(huán)境，清潔生產(chǎn)
大型微波潔具干燥房?jì)仁褂梦⒉訜釤o(wú)其他天然氣燃燒的污染氣體排放，符合國家全面推行清潔生產(chǎn)、綠色制造的國家目標要求。
產(chǎn)品展示
圖1.大型微波干燥房現場(chǎng)運營(yíng)（出窯）圖
圖2.大型微波干燥房現場(chǎng)運行圖
運行設備性能指標與參數
| 序號 | 項目 | 參數 |
| 1 | 外形尺寸 | 長(cháng)×寬×高≈19×7×3.3m |
| 2 | 干燥產(chǎn)品類(lèi)型 | 分體馬桶 |
| 3 | 產(chǎn)量 | 189件/窯 |
| 4 | 最高工作溫度 | ≤120℃ |
| 5 | 干燥時(shí)間 | 約6小時(shí) |
| 6 | 干燥后含水率 | ≤1％ |
| 7 | 溫度控制 | 自動(dòng)控制/手動(dòng)控制 |
| 8 | 測溫方式 | K型熱電偶-紅外測溫儀 |
| 9 | 微波泄漏量 | ＜2mw/cm2 |
| 10 | 微波源數量 | 204個(gè) |
| 11 | 單個(gè)微波源可調功率 | 0.25-1.32kw |
| 12 | 裝機微波功率 | 306kw |
| 13 | 電源 | 380V±20%， 50 Hz |
| 14 | 外部熱風(fēng) | 最大風(fēng)量:6000 m3/h |
| 15 | 外循環(huán)冷卻水流量 | ≥72m3/h |
注：可根據客戶(hù)需求進(jìn)行干燥房大小及功率的設計
更詳盡數據請瀏覽：大型潔具微波干燥房
